TK-ZMJ高性能水泥助磨增强剂是四川铁科新型建材有限公司自主创新研发的用于矿石粉磨的助磨增强产品，本品以高 分子高性能表面活性剂、吸附降低硬度、降低颗粒表面自由能，引起表面晶格的位错迁移，产生点缺陷或线缺陷，从而降低颗粒表面的强度和硬度，促进裂纹的形成和扩展，降低了磨矿石能耗，改善了磨矿效果；助磨机理为降低破碎能，增加矿石脆性断裂率以防塑性变形，阻止细颗粒的絮凝和再聚集，强化分散，调整矿浆的流变性。

       矿石的粉碎是一个高能耗、低效率的作业过程，为提高球磨效率，掺入ZMJ 高性能水泥助磨增强剂从原料磨细的微观机制方面提高了细磨效率，ZMJ在矿石颗粒上定向排列降低了表面张力使物系较稳定，阻止了颗粒间的接触，使之不至于结合而提高了粉碎效率，ZMJ还可自动渗透到颗粒的微细裂缝中，起到“劈裂”作用，促进颗粒分裂成更细的小颗粒，从而起到助磨、提高球磨效率的作用，并能有效降低生产成本。

        TK-ZMJ高性能水泥助磨增强剂不含氯盐，不含高碱，不含有毒物质，对人畜极为安全卫生，不污染环境，能显著提高石英石、熔块（水泥熟料块、铝矿石熟料块）锆英石等硬度较大的原料的粉磨效率。用于水泥熟料块助磨后，同时激发掺合料（粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉等）的活性、增大掺合料用量、减少水泥熟料用量、降低成本，提高水泥混凝土、砂浆的强度，降低水泥浆的用水量，适度延缓水泥中铝盐的水化速度，有利于水泥混凝土、砂浆工作性和稳定性的改善。

        TK-ZMJ高性能水泥助磨增强剂（及母液）主要用于硅酸盐水泥厂、水泥水粉磨站（厂）矿物熟料破碎粉磨的助磨增强，提高台时产量，节约能源和用电量，减少人工费用，增加工业废渣利用率，大幅度的降低成本费用，确保产品质量。

        TK-ZMJ高性能水泥助磨增强剂，其最佳的技术性能，产品中含有高分子分散剂，活化剂，增塑剂，1能有效的打破水泥矿物水体化时的絮凝状况，在小水胶比时也能提高和易性，工作性，匀质性，2并能有效改善水泥浆液相稠度大幅度减少体积收缩，化学收缩，干湿收缩，预防塑性和小化期间的裂纹裂缝；3能大幅度提高水泥矿物颗粒溶解度，保证水泥浆料分布均匀，进一步填充水泥浆，砂浆，混凝土毛细孔隙，改善孔隙结构，增加其密实性能，相对提高其抗渗性；4TK-ZMJ具有控制氧化反应阻止渗透，迁移，扩散力极强的氯离子，吸附反应氯离子向钢筋..极..迁移，可有效的预防钢筋锈蚀，保护和延长钢筋的使用寿命；5TK-ZMJ另一个性能可有效抑制水泥初期水化热峰值，对于大体积水泥混凝土，泵送混凝土，商品混凝土，夏季高温施工混凝土有较好的预防热峰值集聚升高产生的塑性裂缝裂纹，以及对新拌混凝土的分散性，流动性，塌落度等的损失，所以TK-ZMJ不仅是水泥助磨增强，还有助于新技术新工艺施工性能的改善，与泵送商品混凝土和其它高性能外加剂（如泵送剂、减水剂、缓凝剂、保坍剂、保水剂）有良好的适应性，同时可适度减少外加剂的使用量或进一步提高其性能，有效降低外加剂使用成本，6TK-ZMJ还能有效改善水泥混凝土耐..性中的抗冻性和抗腐蚀性，主要因子是TK-ZMJ中的致密渗透剂使孔隙结构致密，减少截断，堵塞显著提高了体积结构的抗渗透性能，外界的水及腐蚀介质的渗透和侵蚀机率明显减少，引起冻融和腐蚀的因子得到有效阻止，即大幅度提高了抗冻和耐腐蚀性。

        所述TK-ZMJ助磨增强剂的高性能，显著区别于传统和普通助磨剂早强剂，其节能降耗环保，提高工业废料利用率，加速循环经济利用的效益是最佳的，是使水泥制品的耐久性能（减缩、抗裂、抗渗防水、抗冻、防腐、早强，增强、阻锈）得极大地改善和提高，其技术效益和社会效益显著高于使用的经济效益。

 

       1、TK-ZMJ1标准型：掺用量（水泥粉磨量）：液态：高浓型0.02-0.04%，低浓型0.08-0.12%，适用于水泥粉磨提高台时产量≥15%，水泥和混凝土强度比110-150%，即在保证强度不变的情况下，可增加混合材掺量5.0-15.0%，在混合材掺量不变的情况下，可增加水泥强度3-6 MPa。
       2、TK-ZMJ2高效性：掺用量（水泥粉磨量）0.3-0.6%，用于水泥粉磨提高台时产量≥20%，提高水泥或混凝土强度20-60%，即保持水泥强度不变时，可增大掺合材料（粉煤灰20-30%或矿渣50-60%或其他工业废料10-30%）30-50%以上的用量，降低水泥材料成本15-25%以上，其水泥性能优良；安定性合格、水化热降低、需水量减少、抗折抗压强度比提高、抗腐蚀性能显著增强（抗SO42-、CO32-、NO31-、Mg2+、CL1-等盐类侵蚀性优良），能有效抑制活性骨料的膨胀反应，混凝土收缩比无明显变化，对钢筋无锈蚀作用，水泥抗疲劳、抗弯拉、抗冲磨性能明显提高；是制造高性能混凝土、大体积混凝土、大坝混凝土、耐腐蚀混凝土、道路混凝土、抗冲磨混凝土、泵送混凝土、商品混凝土等工程单位的首选高性能水泥。
       3、TK-ZMJ3助磨增强剂母料：按粉磨料掺量0.08-0.12%计算配比。
 

JC/T667-2004技术指标	实测值
1、掺入0.1%TK-ZMJ水泥中氯离子含量＜0.06%	0.01
2、水泥需水量比≤103%（绝对值增加小于1.0%）	100
3、水泥胶砂水灰比≤0.02%（增加）	0.01
4、凝结时间差≤1h	0.5
5、水泥净浆安定性合格	合格
6、水泥抗折抗压强度比≥95%	120
7、28d干缩率≤0.025%	0.01
8、混凝土抗折抗压强度比≥90%	110
9、对钢筋无锈蚀作用	无
10、助磨效率（台时产量≥15%	20
11、抗渗性能≥110%	130
12、抗冻性能≥110%	120
13、抗腐蚀性能≥110%	130
14、水化热抑制率≥120%	135
15、抗磨蚀性能≥115%	120
16、抗压强度比≥110%	115
17、与外加剂适应性≥90%	100
18、与掺合料适应性≥80%	95%

 

      1、掺用量：按熔块、石英、铝矿、锆英石的用量计算掺入量：常用量标准型0.06-0.12%（载体）、高效型0.5%（依水泥粉磨总量计算），母料用量为掺用量的20-30%。

      2、掺入方法：固体产品均匀的分散在石块物料上，液体产品用喷雾方式按计量标准均匀喷撒在粉磨物料上，然后送入球磨机中粉磨。

      3、液体产品和固体产品使用效果：液体产品是将助磨增强剂溶解于水后，分散在液相中，当喷撒在石块物料上时能迅速渗透到石块中，预先起到劈裂助磨作用，当进入球磨机粉磨时，即加速了分裂进程，粉磨效果更显著。固体产品相对液体产品进入石块物料中的速度缓慢得多，主要是在球磨过程中起劈裂助磨作用。

      4、助磨增强剂掺用计量要相对准确，过低时助磨效果较差；过高时即产生不必要的浪费，其助磨效果增幅不大，最佳掺入量按试验掺数确定（主要根据石块性能和磨机性能、掺合料种类及性能试验决定掺量和助磨效率）。

      5、母液配比方法：将试验好的最佳配比分别计量，光加入溶剂（水）开动拌和机，加入辅料，充分溶解后，加入母液搅拌十分钟左右即可出料，计量，包装，运输或直接使用。

     以年产水泥250万吨为例、假设熟料价格250.00元/吨、掺合材价格80.00元/吨、电价0.60元/度、吨水泥（成品粉磨）35度/吨，助磨增强剂掺量1.0‰.增加掺合材10%、提高台时产量15%计算：
     1、吨水泥少用熟料金额：250.00元×10%=25.00元
     2、吨水泥节约电费：0.60元×15%=3.15元
     3、吨水泥多用掺合材金额：80.00元×10%=8.00元
     4、吨水泥助磨剂成本5000.00元×1.0‰=5.00元
     5、吨水泥降低成本：25.00+3.15-8.00-5.00=15.15元
     6、每年产生效益：15.15元×250=3788万元

TK-ZMJ高性能水泥助磨增强剂分固体产品为50Kg+/-0.5Kg/件的内塑外编织袋包装，防潮、防破损、防高温、防冻、阴凉仓库常温储存，保质期1年；TK-ZMJ高性能水泥助磨增强剂液体产品为220kg±3kg塑料桶或铁桶或槽罐车包装及运输，阴凉仓库密封储存，保质期180天。
 

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